夹头套

　　弹簧夹头夹紧组织选用螺旋夹紧组织完结夹紧、锁紧刀柄。螺母套带有齿圈，其意图是经过齿圈与夹紧组织中的齿轮正确啮合传递扭矩。为了减小齿圈螺母套在夹紧刀具时的冲突丢失，在齿圈螺母套的外端与弹簧套挡圈之间加工出V型槽，槽内密排一圈钢球，从而形成了弹簧夹头最简略的结构计划。为了进一步增强螺旋夹紧组织在切削过程中的抗冲击能力(即在冲击过程中仍能保持组织的自锁夹紧功用)，弹簧夹头夹紧组织的结构形式完全可以选用国内生产的一种强力弹簧夹头刀柄的结构形式。

　　这样断定的主轴轴端结构具有简略、工艺性好、占有空间小等特色，有利于机床主轴依照其自身的要求进行最优化、规范化规划。

　　主轴轴端结构设

　　置在孔底的两个半圆键，其作用是经过刀柄向刀具切削刃传递满足的切削扭矩。半圆键顶部加工出导向锥，便于刀柄刺进。一起在两个半圆键的同一侧(非作业侧面)沿轴向加工出长槽，在槽内固定，作业面略高出半圆键外表，其作用是当两半圆键刺进刀柄尾端半圆槽后，以消除半圆键与刀柄半圆槽作业外表空隙，防止刀具刺进后因为空隙的存在，当切削扭矩大于弹簧套与刀柄之间的冲突扭矩时，产生相对滑动而划伤刀具圆柱柄。主轴孔底中央设置一个喷气口，喷气口与主轴中心孔气路相通。交流刀具时，压缩空气经过喷气口，进入弹簧套型腔，吹净附着在弹簧套内和刀具刀柄上的铁屑污物。

　　内圆锥面的圆锥角2α一般取30°。取较大圆锥角的意图是，刀柄容易被松开，便于刀具的装卸。

　　在夹紧刀具的过程中为了确保刀柄与弹簧套之间无相对移动，即刀具跟从弹簧套一同作同步轴向位移，一起还要确保刀具在每次换刀后都能保持很好的轴向重复定位精度，就有必要确保刀具柄部的定位端面与弹簧套定位端面间在夹紧过程中一直保持触摸。在本规划中，这一动作是由刀具交流位置中的机械手供给的，即机械手在夹紧过程中一直给刀柄供给一个使刀柄凸缘定位端面与弹簧套端面靠紧的向上作用的弹性力。现在弹性夹头的定心精度一般可以达到0.01mm，甚至更高。

　　在一对螺旋副中，当螺旋升角 小于螺纹的当量冲突角f0时，螺旋夹紧组织就会具有很好的自锁功用。关于一般规范螺纹，选用钢—钢冲突副，其当量冲突角φ0=6°35’，而本螺纹螺旋升角λ=2°29’，即λ≤φ0。

　　弹簧夹头

　　提高机床主轴的作业功用，并满意数控机床主动换刀的要求，规划研发的机床主轴轴端弹簧夹头有必要可以很好地解决以下要害问题： 1：圆柱刀柄与弹簧夹头触摸面之间，在夹紧状态下应有满足的触摸刚度。弹簧夹头中的弹簧套与机床主轴轴端锥孔触摸面之间，在夹紧状态下也应有满足的触摸刚度。 2：在加工过程中机床主轴有必要给刀具传递满足的切削扭矩。 3：弹簧夹头选用螺旋夹紧组织，在夹紧刀具时除向刀具供给满足大的径向夹紧力外，还有必要具有可靠的自锁功用。 4：刀具交流装置和弹簧夹头在每次替换刀具后，应使刀具具有较高的重复定位精度。 5：在换刀过程中具有主动清理刀柄和弹簧夹头型腔内铁屑尘渣的功用。 6：机床主轴轴端应结构简略和工艺性好，便于主轴自身的优化的规划。

　　齿圈螺母套

　　弹簧套为薄壁圆锥形弹性元件，是弹簧夹头要害件。弹簧套锥部可以根据需要开出多条轴向槽。弹簧套大径一端规划出挡圈止口，以便经过挡圈向弹簧套供给轴向推力。